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各種金屬産品電鍍的前處理技術與技巧

發布日期: 2015-08-21  浏覽人數:

各種金屬産品電鍍前處理的方法與技巧。
一.鋅合金的前處理
鋅合金件成型多以壓鑄成型,孔隙率較大且鋅是兩性金屬,酸堿都不得法,所以做好前處理是電鍍質量的一大關鍵。常規的前處理法有如下三種。
1.化學處理法
在濃硫酸(大家俗稱的“酸洗”)除油除蠟處理。此法處理的技巧:
(1)小工件用酸洗藍或者網框整堆洗一般采取濃硫酸加少量水升溫的方法
(2)對于上挂好後,整挂放入缸浸泡的,我們在此分享一個技巧:可以在濃硫酸内加少量OP乳化劑輔助除油,但要注意帶水進入,工作一段時間後溫度會升高,要防止腐蝕零件。因此,酸洗液溫應控制在5O~65℃ 内。
(3)也有的微信網友在酸洗液中不加OP,這時就要注意必須在酸洗後再加一道電解除油工序。不然會有一種假象,酸洗後水洗看上去親水的,但經電鍍後鍍層易起泡,甚至放置倉庫或出廠後一段時間又發現起泡了,或經不起溫度烘烤。
(4)經酸洗 除油除蠟處理後,表面會有層灰膜,必須用不含防染鹽的LJ-D009脫膜粉溶液處理掉此膜。此浸漬方法能有效防止鋅合金産品的電鍍起泡與麻點
2.組合除油處理法
對要求較高的制件最好采用組合處理法:有機除油+化學除油+電解除油+活化+電鍍工藝。
(1)有機除油最好的是三氯乙烯除油機設備處理,但成本高、揮發大、毒性大。以汽油等有機除油亦可。
(2)化學除油要選定較好的對口徑的除油劑使用,經化學除油的制件約1~2 min見有冒
泡,但除由後表面無黑或灰膜為正常(液溫70~8ocC)。
(3)電解除油采用雙極(正反極)陰極電解約
20~30 S,陽極電解3—5 S,溫度55~65℃ ,電流密度以O.5~1.0 A/dm~為好。
(4)LJ-D009脫膜粉除黑膜活化工藝
(5)電鍍工藝:前處理後電鍍氰化銅。
如經以上介紹的前處理對打火機殼體、燈具、鎖具大批量生産鑒定正品率高,且電鍍後噴漆烘幹(15O~180℃ )時,不起泡,鍍層結合力良好。
3.振動機械振動擦光機法
專用設備是高頻的,加入對口磨料、除油劑及擦光劑來進行。特别對形狀複雜又不易進行機械抛光的制件,例某廠電鍍壓鑄的标牌字體和圖案凹凸不平,底面又是砂紋,經一般前處理後無法達标,廢品擱置了幾天約2萬件;采用振動擦光法後,生産産品全部合格:
二..鋼鐵件的前處理
鋼鐵件常規的除油方法有有機除油、無機除油和機械除油(手刷、刷光機、抛光和噴砂)。
(1)有機除油常用的溶劑為三氯乙烯、四氯化碳、汽油、煤油和酒精等。
用三氯乙烯除油效果好,但成本高、易揮發、毒性大,不适合環保要求;設備投資大;對油污較重的制件即使需要有機除油,采用汽、煤油處理就可以了。關鍵在如何既要節省化工原料又要除盡油污。如高檔打火機殼、電風扇罩等制件油污重、形狀複雜、焊接點多,先行有機除油(在以汽油、煤油處理下,需采用多道汽油槽分粗洗、細洗,然後将原第二道推為一道輪換使用,并作好廢油的回收利用處理。處理過程中,要加蓋,并要加強防爆、防火措施)。
(2)化學除油:化學除油分除蠟、堿性除油和酸性除油。
① 對要求高、油污重的,需采用脫蠟劑先行脫脂(需在55~70o(=中浸漬),并配合空氣攪拌、搖擺振動。最好采用超聲波設備脫脂,其效果更佳。
② 堿性化學除油是常用的方法,它有皂化乳化作用。但不少廠家在配方中隻重視應用氫氧化鈉或碳酸鈉,而忽視乳化劑磷酸三鈉的作用。例如某廠家除油不良,原來隻補充氫氧化鈉不補磷酸三鈉,結果鐵件表面除油後發黑,除油效果不良。因此,建議采用良好的除油配方:氫氧化鈉20~3O g/L,碳酸鈉15~25g/L;磷酸三鈉40~60 g/L,另外,再~l-/]n些日用的洗滌劑或皂粉3~8 g,L。此方壽命長,除油效果好。在除油過程中,更應該注意除油後的零件在出槽時會被漂浮液面上的油污黏住,從而影響除油效果。為此,要常設法撈去液面上的油污(如用草紙吸;或除油槽液面處設排浮油溢口,油污會自動地漲溢排出)。槽溫不要過高,在75~90℃ 為好。高溫工作雖好,但對堿性除油材料的分解耗損會增大。對彈性零件熱處理的且黑氧化皮較厚的工件,特别是彈簧緊壓面,一般的前處理很難達标,建議采用先進行松膜處理(配方:氫氧化鈉80~120 g/L,高錳酸鉀80~1OO g/L, 溫度80—9O℃ ,經1 5~25min處理後,既除了油,又松動了氧化皮)再浸濃鹽酸2—3 min,即可除去氧化黑皮。某廠加工運動器材的拉力器密繞彈簧,用此法後,鍍銅套鉻成品合格率百分之百且又無脆性。
③ 酸性除油:常用的是以硫酸為主的配方,而特别推薦的是除油酸洗一步法:硫酸比重在1.68,加入OP乳化劑15 g/L、硫脲15 g/L,溫度6O~75℃ ,時間1~5 min,此時除油效果最佳,既除油又除鏽。此工藝進行後,表面會有層灰膜,特别對中高碳鋼材,在濃的鹽酸中浸漬1O~20 s便可除去。
④ 對加溫條件不具備或節約能源起見,或因制件大且要求不甚高的前處理亦可采用常溫除油劑,其成本較低。若以常溫除油劑做初級前處理除油+化學除油那就更好了。例:上海正益常溫除油靈等,可增強環保和降低成本。
⑤ 經熱處理滲氦、淬火回火的彈性和緊固件的除油除鏽法如不當,也很影響電鍍産品的質量(如氫脆或鍍不上、起泡等),某廠鍍鋅件自攻螺釘(系氮化處理的),經除油、鹽酸處理後,再去滾鍍鋅。結果,就鍍不上鋅(氰化鋅鍍鋅),後采用了在鹽酸液中加入了些高錳酸鉀、十二烷基硫酸鈉處理後就鍍上了鋅。
(3)機械除油:有木屑滾擦法、石灰法、噴砂、抛光法、老粉和碳酸鈉漿刷光機抛刷法等。
① 對大型和表面光潔度要求不高和表面要求一定粗糙度的可行噴砂、抛光除油,且經抛光處理的制作可增強抗擊強度,增加制件的使用壽命。象機輪、手輪的扣手經抛丸處理後壽命增強數倍。
② 某些也可用石灰漿塗刷在零件上一段時後,再用水沖刷除油,此法對設備限制的廠家很實用。
③ 對小型零件可以滾桶中加堿或皂角滾光除油。
④ 對要求稍高的制件采用振動擦光機擦光最好,其内加入除油劑,選用對口徑的磨料。這樣,既除了油也除了鏽,更提高了制作的光潔度(2—3級),可對某些可不抛光的零件起抛光作用。
⑤ 對某些産品亦可采用屆4光機處理,刷輪用大芯棕毛刷将老粉(碳酸鈣)和碳酸鈉水溶液攪成糊漿狀,後再慢慢滴在刷輪上除油,有效果,還經濟。
⑥ 在常規的鹽酸和硫酸酸洗液中加入0.8 oIL的十二烷基硫酸鈉(先溶于水後加入)可提高酸洗質量。若酸的濃度或用時過久酸不足且沒酸可加時,可在酸液中補加些雙氧水,又可使用一段時間。
⑦ 對某些表面光潔度尚可的彈性零件,浸酸時間很短就電鍍仍有氫脆時,可采用硫酸陽極電解法處理[配方:硫酸(密度1.68 g/cm。)中加入些甘油,電流3~5 dm ,電壓6~1 2 V],氫脆問題就可解決。
⑧ 對不鏽鋼及特種鋼一般前處理不達标時,可以用活化酸鹽陽極電解處理,陽極用高密度石墨闆。配方:活化酸鹽80—250 g/L。這裡特别提示,經前處理後的鋼鐵件,最好電鍍前在防鏽水中儲存(配方:亞硝酸鈉100~150 g/L,碳酸鈉8O~100 g/L),随鍍随取出裝挂。很多廠家發現前處理跟不上裝挂電鍍的要求,使前處理馬虎而影響電鍍質量。可采取前處理人員提前上班,将前處理好的制件保存在防鏽水中(防鏽能力可達一周左右)。角鐵、鋼闆先行前處理,并經防鏽水處理後可保存一周不鏽,再焊接時,能焊牢固。焊好的制品還要加工螺孔,此時,隻要進行輕微的前處理。這樣,NT速度快,螺孔又不腐蝕,提高了産品質量。
三.銅及其合金前處理
(1)前處理方法基本與鋼鐵件相同,隻是在配方和方法上有所改進。如除油配方中的堿濃度要低些。若高了,銅制件表面易腐蝕,特别對合金成分不明的零件。鎮江某電子接插件電鍍廠螺套件因其基材為雜銅制造,可能含鉛、錫之類,無牌号銅,結果由于除油堿性過高、除油時間過長,零件過度腐蝕了。
(2)對因腐蝕而表面有灰黑膜、鹽酸又不能浸蝕掉的零件,可以在混合酸中除去。其工藝是在鉻酸酐1O0~15O g/L、硫酸10~15 milL、硝酸25~30milL中浸漬2—5 S。也可以在硝酸、硫酸、少量鹽酸和硫酸銅的混酸中,室溫下,酸洗1~2 S,加入些尿素更好。
(3)對經熱處理的銅件表面厚氧化皮或有焊接的零件,可在鋼鐵件發藍(氧化)槽液中浸漬後再經濃鹽酸處理後,在硝酸、碳酸、鹽酸、混合酸中進行酸洗。
(4)對大型銅制件且有銅焊、銀焊件(有焊疤)可先行在硼酸鈉液中加溫處理一下,然後在濃硫酸中預浸,再用鉻酸、硫酸和硝酸的混酸酸洗,但電鍍前要先行用稀硫酸(3~5 milL)除膜處理。
(5)銅件前處理後的活化處理最好用二道工序:先經稀硫酸活化後再用氰化鈉(35 g/L)活化(特别是鍍銀件)。
(6)含鉛黃銅以一般的前處理法酸洗後光澤度不是挺好,建議配方:硫酸五份、硝酸一份的光澤酸洗,光潔光亮度極好(電子、電器開關上的含鉛、銅件)。

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